塑料周轉(zhuǎn)箱現(xiàn)在已成為廣大廠家倉儲物流的好幫手，那么對生產(chǎn)廠家所遇到的一些問題，又知道多少。下面就來介紹一下周轉(zhuǎn)箱成型后收縮導致的尺寸變小問題。主要有以下幾點原因：

　　1、從生產(chǎn)工藝方面看：增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固。

　　2、從注塑模具方面看：多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，最好對稱開設(shè)澆口。模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應(yīng)不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

　　3、從注塑設(shè)備方面看：供料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。

　　4、從原料本身看：原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法是在塑料周轉(zhuǎn)箱注塑過程中加入成核劑以加快結(jié)晶。