1.頂出機構

　　在油壓機的下臺板有一中心頂出缸，本模具用來作為中心頂出的動力。由于箱體尺寸較大，不宜采用落料板結構，故在模具中心頂桿上端設計了一個較大直徑的頂盤，以便頂出時制品受力均勻，另在頂桿和頂盤內(nèi)設置了壓縮空氣孔道，這樣當頂出的同時即自動通入壓縮空氣，從而改善了脫模時因制品內(nèi)腔形成真空導致制品變形的狀況，并可實現(xiàn)和注射模一樣的完全自動脫模，操作者只需在脫模完成后拿取產(chǎn)品。

　　2.反頂機構

　　當模具型腔溝槽較多，較深或模芯斜度較大時，模芯溫度較高時，制件都有可能落入模腔，造成取件的困難。為了避免出現(xiàn)這種情況，在模具模腔的長邊二端設置了四個反頂桿機構，合模時頂套處于壓回狀態(tài)，開模時受彈簧力的作用，頂套壓迫制件的邊緣，使產(chǎn)品始終保持落在模芯上，而不會落入模腔。在頂套外壁上開一長槽用螺釘定位，以防頂套轉(zhuǎn)動使產(chǎn)品邊緣缺損。

　　3.冷卻

　　充分良好的冷卻是提高寧波塑料周轉(zhuǎn)箱質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素，本模具除在四周型板和底模上鉆孔通水槽進行通水冷卻。對模芯因無厚料采用接合結構時也可利用盤管(鐵管或銅管，用自制的簡易彎管器盤成所需的形狀)放入空槽，再澆入鉛或鋁水封位(澆鑄時注意溫度勿高以免燙壞盤管的接長焊口，還應用棒予留出模具頂桿孔)，冷卻效果也不錯，且加工周期較短。